كما ذكرنا سابقًا، استنادًا إلى درجة حرارة الحدادة، يمكن تصنيف عمليات الحدادة إلى الحدادة الساخنة، والحدادة الدافئة، والحدادة الباردة.
استنادًا إلى آلية التشكيل، يمكن تصنيف الحدادة إلى -تشكيل القالب المفتوح، وتشكيل القالب المغلق-، والدحرجة الحلقية، وعمليات التشكيل الخاصة.
1. افتح -تشكيل القالب. يشير هذا إلى طريقة معالجة يتم فيها استخدام -أدوات بسيطة ذات أغراض عامة-أو السندان العلوي والسفلي لمعدات الحدادة- لتطبيق قوة خارجية مباشرة على قطعة العمل (البليت)، مما يؤدي إلى تشوهها وبالتالي الحصول على الشكل الهندسي المطلوب والجودة الداخلية. تُعرف المطروقات التي يتم إنتاجها باستخدام طريقة القالب المفتوح- باسم *المطروقات المفتوحة-القالب*. يتم استخدام المطروقات المفتوحة-في المقام الأول لإنتاج المطروقات بكميات صغيرة؛ يتم استخدام مطارق الحدادة، والمكابس الهيدروليكية، والمعدات المماثلة لتشكيل البليت وإنتاج المطروقات المؤهلة. تشمل العمليات الأساسية التي تتضمنها عملية التشكيل بالقالب المفتوح-القلب والسحب والثقب والقطع والثني والالتواء والموازنة واللحام بالطرق. يتم إجراء عملية التشكيل بالقالب المفتوحة- دائمًا باستخدام طريقة التشكيل الساخن.
2. مغلق - تزوير القالب. يتم تقسيم قالب التشكيل المغلق- أيضًا إلى قالب تشكيل القالب المفتوح-المغلق-(مع الفلاش) وتشكيل القالب المغلق-(بدون فلاش). في هذه العملية، يتم إخضاع قطعة المعدن للتشوه الانضغاطي داخل تجويف قالب الحدادة ذي الشكل المحدد لإنتاج الحدادة النهائية. يتم استخدام الطرق المغلقة- بشكل عام لإنتاج الأجزاء ذات الوزن الخفيف نسبيًا ولكنها مطلوبة بكميات إنتاج كبيرة.
يمكن تصنيف القالب المغلق-إلى التشكيل بالقالب المغلق على الساخن-والطرق بالقالب الدافئ المغلق-والطرق بالقالب المغلق على البارد-الطرق بالقالب. تمثل عملية التشكيل بالقالب المغلقة الدافئة والباردة- الاتجاه المستقبلي لتطوير هذه التكنولوجيا وتعمل كمؤشرات للمستوى المتقدم من خبرة عملية التشكيل.
واستنادًا إلى المادة المستخدمة، يمكن أيضًا تصنيف الطرق بالقالب-المغلق إلى طرق تشكيل المعادن الحديدية، وتشكيل المعادن غير الحديدية-، وتشكيل تعدين المساحيق. وكما تشير الأسماء، فإن المواد المعنية هي معادن حديدية (مثل الفولاذ الكربوني)، ومعادن غير حديدية-(مثل النحاس والألومنيوم)، ومواد تعدين المساحيق.
يتم تصنيف عملية البثق بشكل عام على أنها شكل من أشكال التشكيل بالقالب-المغلق ويمكن تقسيمها أيضًا إلى بثق المعادن الثقيلة وبثق المعادن الخفيفة.
يمثل - التشكيل بالقالب المغلق (بدون فلاش) والتشكيل بالقالب المغلق- عمليتين متقدمتين في مجال التشكيل بالقالب- المغلق. ونظرًا لأنها لا تنتج وميضًا (مواد زائدة)، فإنها توفر كفاءة عالية في استخدام المواد. غالبًا ما يمكن الانتهاء من المطروقات المعقدة في عملية واحدة أو في عدد محدود من الخطوات. علاوة على ذلك، يؤدي غياب الفلاش إلى تقليل منطقة تحمل الحمل الفعال-للطرق، وبالتالي تقليل الحمل الإجمالي المطلوب للعملية. ومع ذلك، فمن الأهمية بمكان التأكد من أن البليت لا يخضع لقيود مكانية كاملة؛ ولتحقيق هذه الغاية، يجب ممارسة رقابة صارمة على حجم قطعة العمل والموضع النسبي لقوالب الحدادة، مع دمج القياس الدقيق للجزء المطروق لتقليل تآكل القوالب.
3. المتداول الدائري. تشير الدرفلة الحلقية إلى إنتاج الأجزاء الحلقية بأقطار مختلفة باستخدام معدات متخصصة تُعرف باسم آلة الدرفلة الحلقية؛ ويتم استخدامه أيضًا لتصنيع مكونات على شكل عجلة-مثل محاور السيارات وعجلات القطار.
4. تزوير خاص. تشمل الطرق الخاصة طرقًا مختلفة-بما في ذلك الطرق باللف، والدحرجة المتقاطعة-، والطرق الشعاعي، والطرق بالقالب السائل-وكلها مناسبة بشكل خاص- لإنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية محددة ومعقدة.
على سبيل المثال، تعمل عملية الطرق باللف كعملية تشكيل مسبقة فعالة-تقلل بشكل كبير من ضغط الطرق المطلوب في مراحل التشكيل اللاحقة؛ يتم استخدام الدرفلة الإسفينية المتقاطعة- لإنتاج مكونات مثل الكرات الفولاذية وأعمدة النقل؛ بينما يتم استخدام المطروقات الشعاعية لتصنيع المطروقات ذات الحجم الكبير-، مثل براميل المدافع والأعمدة المتدرجة.
تزوير يموت
استنادًا إلى حركيات قوالب الحدادة، يمكن تصنيف عمليات الحدادة بشكل أكبر إلى الحدادة المدارية، والحدادة الدوارة، والدحرجة باللف، والدحرجة المتقاطعة-، والدحرجة الحلقية، والدحرجة المائلة. يمكن أيضًا استخدام تقنيات الحدادة المدارية، والحدادة الدوارة، والدحرجة الحلقية لعمليات الحدادة الدقيقة. لتعزيز كفاءة استخدام المواد، كثيرًا ما يتم استخدام الطرق بالدرفلة والدرفلة الإسفينية المتقاطعة كخطوات معالجة أولية لقطع العمل الطويلة. على غرار الطرق المفتوحة-، فإن الطرق الدوارة هي عملية تشكيل محلية؛ ميزتها الأساسية هي القدرة على تحقيق الشكل المطلوب باستخدام قوى تزوير أقل بكثير مقارنة بالأبعاد الكلية لقطعة العمل. في طرق التشكيل الموضعية هذه-بما في ذلك-الطرق بالقالب المفتوح-تتدفق المادة إلى الخارج من المنطقة المجاورة لوجه القالب نحو السطح الحر أثناء المعالجة، مما يجعل الحفاظ على دقة الأبعاد العالية أمرًا صعبًا بطبيعته. وبالتالي، من خلال استخدام التحكم في الكمبيوتر للتحكم بدقة في مسار القالب وتسلسل عملية الحدادة الدوارة، يصبح من الممكن إنتاج مكونات معقدة وعالية الدقة-مثل مجموعة متنوعة من-شفرات التوربينات الكبيرة-مع استخدام قوى حدادة أقل نسبيًا.
تختلف معدات الحدادة من حيث حركيات القالب ودرجات الحرية. استنادًا إلى القيود المحددة التي تحكم تشوه المواد-المصنفة في النقاط الأربع المذكورة أدناه-يمكن تصنيف معدات الحدادة إلى الأنواع الأربعة المميزة التالية:
1. القوة-النوع المقيد: مكابس هيدروليكية يتم فيها دفع الكبش (الشريحة) مباشرة بواسطة أسطوانات هيدروليكية.
2. شبه-الشوط-النوع المقيد: مكابس هيدروليكية يتم فيها تشغيل المكبس عبر كرنك هيدروليكي -يعمل بالطاقة-و-آلية قضيب التوصيل-.
3. الشوط-النوع المقيد: مكابس ميكانيكية يتم فيها تشغيل المكبس بواسطة آلية تشتمل على كرنك وقضبان توصيل وأوتاد.
4. الطاقة-النوع المقيد: مكابس لولبية ومكابس احتكاك تستخدم آلية لولبية لتوليد قوة الحدادة.
لتحقيق دقة أبعاد عالية، يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع التحميل الزائد عند النقطة الميتة السفلية (أدنى نقطة في شوط المكبس)، بالإضافة إلى التحكم بدقة في سرعة المكبس وموضع القالب. وذلك لأن كل هذه العوامل تؤثر على التفاوتات ودقة الشكل وعمر القالب للأجزاء المطروقة. علاوة على ذلك، للحفاظ على الدقة، يجب الاهتمام بتدابير مثل ضبط الخلوص في أدلة الشرائح، وضمان الصلابة الهيكلية، ومعايرة المركز الميت السفلي، واستخدام آليات القيادة المساعدة.
الشريحة
وتتميز الشرائح أيضًا بوضع حركتها الرأسية والأفقية-وهي ميزة يتم استخدامها عادةً في تشكيل الأجزاء الرفيعة، وفي العمليات التي تتطلب تشحيمًا وتبريدًا محددًا، وفي-إنتاج المكونات بسرعة عالية. علاوة على ذلك، فإن استخدام أجهزة التعويض يسمح بإدخال الحركة في اتجاهات إضافية. نظرًا لهذه التكوينات المتنوعة، فإن قوة الحدادة المطلوبة، وتسلسل العملية، وكفاءة استخدام المواد، ومخرجات الإنتاج، وتفاوتات الأبعاد، وطرق التشحيم/التبريد، كلها تختلف وفقًا لذلك؛ وهذه العوامل بدورها هي المحددات الرئيسية للمستوى العام للأتمتة.
