الصب بالقالب هو عملية صب المعادن تتميز بتطبيق الضغط العالي على المعدن المنصهر داخل تجويف القالب. يتم تصنيع القوالب عادةً من سبائك عالية القوة-، وتشبه العملية بعض الشيء عملية القولبة بالحقن. معظم الأجزاء المصبوبة-غير-حديدية-مثل تلك المصنوعة من الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائكها. اعتمادًا على النوع المحدد من الصب بالقالب المستخدم، يلزم وجود ماكينة صب بغرفة - باردة أو -ساخنة- آلة صب.
نظرًا للتكلفة العالية لمعدات الصب والقوالب، فإن عملية الصب بالقالب-مخصصة بشكل عام للإنتاج الضخم لكميات كبيرة من السلع. يعد تصنيع المكونات المصبوبة- عملية بسيطة نسبيًا، وعادةً ما تتضمن أربع خطوات رئيسية فقط، مما يؤدي إلى تكاليف إضافية منخفضة جدًا لكل وحدة. تعتبر عملية الصب بالقالب مناسبة تمامًا-لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة-الحجم؛ وبالتالي، فهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع بين جميع عمليات الصب. بالمقارنة مع تقنيات الصب الأخرى، فإن الصب بالقالب ينتج أجزاء ذات تشطيبات سطحية أكثر سلاسة واتساق أبعاد فائق.
واستنادًا إلى عملية الصب التقليدية-، ظهرت العديد من الأشكال المتقدمة. تتضمن هذه العمليات عملية الصب بالقالب "المسامية-الحرة-، والتي تم تصميمها لتقليل عيوب الصب عن طريق إزالة المسامية الداخلية؛ عملية "الحقن المباشر"-المستخدمة بشكل أساسي في صب الزنك-والتي تقلل من هدر المواد وتعزز معدلات الإنتاج؛ وغيرها من التقنيات المبتكرة مثل عملية "Accurad" (التي اخترعتها شركة جنرال موتورز) والصب بالقالب شبه الصلب.
