المواد الأساسية المستخدمة في الحدادة هي الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ ذات التركيبات المختلفة، يليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها. وتستخدم هذه المواد في حالتها الخام، والتي تشمل القضبان والسبائك ومساحيق المعادن والمعادن السائلة. نسبة مساحة المقطع العرضي-للمعدن قبل التشوه إلى مساحة المقطع العرضي-للمعدن بعد التشوه تسمى "نسبة الحدادة". إن الاختيار الصحيح لنسبة الحدادة-إلى جانب درجات حرارة التسخين المناسبة وأوقات الاحتفاظ، ودرجات الحرارة الأولية والنهائية المثالية، وكميات ومعدلات التشوه المناسبة-يلعب دورًا حاسمًا في تحسين جودة المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج.
يتم إنتاج معظم المطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم- باستخدام قضبان مستديرة أو مربعة كمخزون أولي (قضبان). يُظهر مخزون القضبان عادةً هياكل حبوب موحدة ومتفوقة وخواص ميكانيكية؛ علاوة على ذلك، فهي تمتلك أبعادًا دقيقة وجودة سطح ممتازة، مما يجعلها مناسبة جدًا للإنتاج الضخم. شريطة أن يتم التحكم بشكل صحيح في درجات حرارة التسخين وظروف التشوه، يمكن إنتاج مطروقات عالية الأداء-دون الحاجة إلى تشوه بلاستيكي واسع النطاق.
يتم استخدام السبائك المعدنية حصريًا لإنتاج المطروقات-الكبيرة الحجم. تمتلك السبائك بنية مصبوبة تتميز بحبيبات عمودية كبيرة ونواة مسامية. وبالتالي، يجب أن تخضع لتشوه بلاستيكي كبير-وهي عملية تكسر الحبيبات العمودية إلى حبيبات أكثر دقة وتضغط المناطق المسامية-من أجل تحقيق هياكل معدنية وخواص ميكانيكية فائقة.
يمكن تحويل التشكيلات التي يتم إنتاجها عن طريق تعدين المساحيق (من خلال الضغط والتلبيد) إلى مطروقات مسحوقية عن طريق الخضوع لطرق التشكيل الساخن بدون وميض. تحقق هذه المطروقات المسحوقية كثافة مماثلة لتلك الخاصة بالمطروقات التقليدية، وتظهر خواص ميكانيكية ممتازة، وتمتلك دقة أبعاد عالية، وبالتالي تقلل الحاجة إلى عمليات المعالجة اللاحقة. تتميز مطروقات المسحوق ببنية داخلية موحدة خالية من العزل، مما يجعلها مناسبة لتصنيع المكونات مثل التروس الصغيرة. ومع ذلك، فإن تكلفة المساحيق المعدنية أعلى بكثير من تكلفة مخزون القضبان القياسية، مما يضع قيودًا معينة على تطبيقها على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي.
من خلال تطبيق ضغط ثابت على المعدن السائل المصبوب في تجويف القالب-مما يؤدي إلى التصلب، والتبلور، والتدفق، وتشوه البلاستيك، والتشكيل تحت الضغط-من الممكن إنتاج مكونات مصبوبة بالقالب-بالهندسة والخصائص المطلوبة. تمثل هذه التقنية، المعروفة باسم تزوير القالب المعدني السائل، طريقة تشكيل هجينة تقع بين الصب بالقالب وتزوير القالب التقليدي؛ وهو مناسب بشكل خاص-لتصنيع المكونات المعقدة ذات الجدران الرفيعة- والتي يصعب تشكيلها باستخدام عمليات التشكيل القياسية بالقالب-. بالإضافة إلى المواد القياسية-مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ ذات التركيبات المتنوعة، بالإضافة إلى الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها-السبائك الفائقة القائمة على الحديد-والنيكل-والنيكل-والكوبالت، تتم أيضًا معالجتها من خلال الطرق أو الدرفلة. ومع ذلك، نظرًا لأن هذه السبائك الفائقة تمتلك نطاقًا ضيقًا نسبيًا لتشوه البلاستيك، فإن تشكيلها يمثل تحديات أكبر بكثير؛ وبالتالي، فإن المتطلبات الصارمة تحكم درجات حرارة التسخين، ودرجات حرارة الحدادة الأولية، ودرجات حرارة الحدادة النهائية لكل مادة محددة.
